Фабрика залиха ти легуре округлих шипки
Трење алата је велико и контактна површина бланка се пребрзо хлади. За побољшање флуидности титанијумских шипки и повећање века трајања калупа. Уобичајени приступ је повећање нагиба ковања и полупречника ивица и коришћење мазива: висина моста за шишање на калупу за ковање је већа од висине челика, а карактеристика деформације титанијумских шипки је да је теже тећи у дубину. и уски жлебови матрице од челика. То је зато што титанијум има високу отпорност на деформације.
Фабрика залиха округлих шипки од легуре титанијума
Генерално око 2 мм већи. Понекад се жљебови са неуједначеним величинама моста могу користити за ограничавање или убрзање протока метала до одређених делова жлеба. На пример, како би се жлеб лако напунио. Оков у облику кутије (као што је приказано на слици 12) има тању предњу и задњу бочну страну и дебљу леву и десну бочну страну. Када се жлеб за бушење приказан као ББ користи око дела у облику кутије, отпор метала који тече у леви и десни бочни зид је мали, што отежава проток метала ка тањим предњим и задњим бочним зидовима, што резултира у недовољном пуњењу. Касније су предњи и задњи бочни зидови још увек користили жлебове за шишање приказане као ББ, док су леви и десни бочни зидови користили жлебове за шишање приказане као АА. Због широких димензија моста и зачепљења пригушног жлеба, тањи бочни зидови на предњој и задњој страни били су потпуно испуњени, а метал је био дебљи. За уштеду користите горе поменуту методу жљебова.
Фабрика залиха ти округлих шипки
Због високог притиска, век трајања титанијумске шипке је смањен. Стога, када се титанијумска шипка кује методом затвореног ковања, затворено ковање треба да стриктно ограничи запремину оригиналног бланка, што компликује процес припреме материјала. Да ли да се користи затворено ковање треба размотрити са аспекта интереса и изводљивости процеса.
Током отвореног ковања, губитак шиљака чини 15%-20% тежине бланка. Процесни отпад у стегнутом делу (ако овај део треба да се задржи у складу са условима ковања у калупу) чини 10% тежине бланка. Релативни губитак метала шиљака обично се повећава са бланком. Тежина се повећава услед смањења тежине. За неке отковке са асиметричном структуром, великим разликама у површини попречног пресека и деловима који се тешко попуњавају, потрошња шиљака може бити и до 50%. Иако код ковања у затвореном калупу нема губитка гребања, процес израде бланка је компликован и захтева више додатака. Више жљебова за прелазне алате ће несумњиво повећати помоћне трошкове.
