Ферро Силицон
Зхен Ан: Водећа производња феро силицијума у Кини
ЗхенАн Интернатионал Цо., Лимитед. налази се у граду Анианг, Кина, и има више од 30 година искуства и акумулације технологије у металуршкој индустрији.
Тренутно, Зхенан управља потпуно аутоматским и интелигентним производним линијама за металуршке и металне материјале, са стабилном годишњом производњом и обимом продаје од 150.000 метричких тона.
Наша фабрика покрива површину од приближно 30.000 квадратних метара, подржавајући стабилну и велику-производњу.
Осигурање квалитета
Наши инспектори квалитета стриктно контролишу квалитет сваке везе како би осигурали да свака серија производа испуњава међународне стандарде.
Добра услуга
Зхенан има одличан и професионалан тим посвећен пружању материјала и услуга за металуршке производе високог{0}}квалитета.
Прилагођавање
Према захтевима купаца, такође нудимо производе од металуршког материјала по мери са посебним спецификацијама, облицима и материјалима.
Фаст Деливери
Са огромним производним капацитетом, обезбеђујемо благовремену испоруку и транспорт до одредишта у првом тренутку.
Широк спектар апликација
Производи металуршког материјала ЗхенАн се широко користе у ливењу, производњи челика, струји, обојеним металима, петрохемији, стаклу, грађевинским материјалима и другим пољима и извозе се у више од 80 земаља и региона у свету.
Увођење феросилицијума
Феросилицијум је легура гвожђа и силицијума, обично са садржајем силицијума од 15 – 90% (тежински проценат), у зависности од употребе и потреба примене. Процес производње феросилицијума укључује редукцију силицијум диоксида или песка коксом у присуству гвожђа. У процесу производње феросилицијума се генерално користи млинско или отпадно гвожђе, а феросилицијум се обично производи у електролучној пећи (посебно са високим садржајем силицијума).
Предности феро силицијума у процесу производње челика
Користи се као средство за деоксидацију и легирање у индустрији челика
Да би се добио хемијски састав квалификованог челика и обезбедио квалитет челика, у завршној фази производње челика мора се деоксидовати, хемијски афинитет између силицијума и кисеоника је веома велики, тако да је феро силицијум јак деоксидатор за таложење и дифузију у производњи челика. Додавање одређене количине силицијума челику може значајно побољшати чврстоћу, тврдоћу и еластичност челика, па тако при топљењу конструкцијског челика (који садржи силицијум 0,40-1,75%), алатног челика (укључујући СиО.30-1,8%), челика за опруге (укључујући СиО.40-2,8%) и трансформаторског силицијум челика (садржи силицијум 1-48%) (садржи ферокон 1-48%). силицијум се такође користи као средство за легирање. Истовремено, побољшање облика инклузија и смањење садржаја гасних елемената у растопљеном челику је ефикасна нова технологија за побољшање квалитета челика, смањење трошкова и уштеду гвожђа. Посебно је погодан за захтеве деоксидације челика за континуално ливење. Пракса је доказала да феросилицијум не само да испуњава захтеве за деоксидацију у производњи челика, већ има и перформансе одсумпоравања и има предности великог односа и јаког продирања.
Поред тога, у индустрији производње челика, употреба феро силицијумског праха на високој температури може ослободити много топлоте, која се често користи као средство за загревање поклопца ингота да би се побољшао квалитет и опоравак ингота.
Користи се као инокулант и нодулатор у индустрији ливеног гвожђа
Ливено гвожђе је важан метални материјал у савременој индустрији, јефтиније је од челика, лако се топи и топи, има одличне перформансе ливења и много бољу отпорност на земљотрес од челика. Конкретно, нодуларно гвожђе, његова механичка својства достижу или се приближавају механичким својствима челика. Додавање одређене количине феро силицијума у ливено гвожђе може спречити стварање карбида у гвожђу и промовисати таложење и сфероидизацију графита, тако да је у производњи нодуларног гвожђа феро силицијум важан инокулант (за помоћ таложењу графита) и агенс за сфероидизацију.
Користи се као редукционо средство у производњи феро легура
Не само да је хемијски афинитет између силицијума и кисеоника веома велики, већ је и садржај угљеника у високо-силицијуму и гвожђу силицијум веома низак. Због тога је високо-силицијум феро силицијум (или силицијумска легура) уобичајено коришћено редукционо средство у индустрији феро легура када се производи ниско{3}}угљеничне феролегура.
Врсте феросилицијума
Феросилицијум се често категорише према нивоима различитих мањих компоненти, у зависности од захтева примене. Ове категорије укључују:
Ниско-феросилицијум са ниским садржајем угљеника и ултра-ниско-феросилицијум
Користи се за избегавање поновног{0}}увођења угљеника током производње нерђајућег челика и електричног челика.
Феросилицијум ниске{0}}титанијума (високе-чистоће).
Користи се за избегавање инклузија ТиН и ТиЦ у електричним челицима и неким специјалним челицима.
Ниско{0}}алуминијум феросилицијум
Користи се за избегавање стварања тврдих Ал2О3 и Ал2О3–ЦаО инклузија у низу типова челика.
Специјални феросилицијум
Општи термин који покрива низ прилагођених{0}}производа који садрже друге легирне елементе.
Физичка и хемијска својства феросилицијума
Облик честица праха феросилицијума може бити сферичан или неправилан. Као што је блокирање, дробљење или млевење.
Боја феросилицијума варира између сребрно сиве и тамно сиве.
Без мириса; опасно када се удише.
Специфична тежина феросилицијума варира у зависности од односа две помешане хемикалије. За ФеСи 75, специфична тежина је била 3,01.
Честице прашине феросилицијума су запаљиве.
Феросилицијум може да реагује са водом и формира водоник.
Тачка кључања овог материјала је 2355 степени.
Молекуларна тежина легуре била је 28,0855 г/мол.
Отпорност на корозију и отпорност на хабање.
Густина феросилицијума је различита за различите пропорције састава легуре.
Густина ФеСи 45 је 5,1 г/цм 3 .
Густина ФеСи 75 била је 2,8 г/цм 3 .
Густина ФеСи 90 је 2,4 г/цм 3 .
Тачка топљења материјала варира у зависности од садржаја силицијума.
ФеСи 45 садржи 45% силицијума са тачком топљења у опсегу од 1215 степени Ц и 1300 степени Ц.
ФеСи 75 садржи 75% силицијума са тачком топљења у распону од 1210 степени Ц до 1315 степени Ц.
ФеСи 90 садржи 90% силицијума и има тачку топљења у опсегу од 1210 степени Ц до 1380 степени Ц.
Важне примене феросилицијума
Примена феросилицијума у производњи челика
Према статистичким подацима, око 75,3% годишњег феросилицијума у свету се користи у производњи челика, а његова главна примена је деоксидација челика, чиме се ефикасно смањује количина оксида у челику и побољшава чистоћа челика. Феросилицијум је важан материјал за деоксидацију у производњи -квалитетне челика као што је силицијум челик, челик за лежајеве и високо{3}}угљенични челик.
Примена феросилицијума у ливењу
Феросилицијум за ливење мора да се одликује ниским садржајем сумпора и азота. Када се користи, феросилицијум се дроби и обрађује у честице од 10 мм ~ 50 мм, чиме се убрзава његова брзина топљења у гвозденој води. Када се феросилицијум топи у гвозденој води, пошто је силицијум добар акцелератор, може у великој мери повећати број пелета, повећати густину одливака и побољшати све аспекте перформанси ливења. Феросилицијум се широко користи у производњи сивог ливеног гвожђа, графитног ливеног гвожђа и других одливака.
Примена феросилицијума у праху за прераду минерала
Након млевења и атомизације воде, феросилицијум се може прерадити у прах, јер је феросилицијум благо магнетан, па се широко користи у области прераде минерала. Употреба флотационе косе, потреба за просејавањем руде бакра, руде дијаманта и руде хрома у раствор феросилицијума у праху, мала густина ће плутати на површини, висока густина ће потонути на дно, како би играла ефикасну улогу у скринингу. Због благо магнетних својстава феросилицијума у праху, лако се рециклира након обогаћивања за секундарну употребу, што у великој мери смањује трошкове обогаћивања, и важан је материјал за обогаћивање.
Процес производње феро силицијума
Сировине:Примарне сировине за производњу феро силицијума су руда гвожђа, кокс и кварц. Гвоздена руда се користи као извор гвожђа, кокс се користи као редукционо средство, а кварц се користи као извор силицијума.
мешање:Сировине се мешају у одређеном односу и пуне у електролучну пећ. Пећ је обложена ватросталним материјалом да издржи високе температуре.
топљење:Смеша се загрева на температуру од око 2000 степени Ц помоћу технологије електричног лука. Топлота коју ствара лук топи сировине, а хемијска реакција између гвожђа и силицијума производи феро силицијум.
Рафинирање:Истопљени феро силицијум се затим сипа у лонац и рафинише да би се уклониле нечистоће као што су сумпор, фосфор и други неметални елементи.
Хлађење и учвршћивање:Рафинисани феро силицијум се затим сипа у калупе и остави да се охлади и стврдне. Добијени инготи се могу даље прерађивати у мање величине, у зависности од примене.
Како одабрати висококвалитетни феросиликон 75?
Проверите квалитет Сифе 75 од сировог материјала
Силицијум је релативно основна сировина за производњу феросилицијума 75, па квалитет силицијума одређује и квалитет феросилицијума 75, како онда судити о квалитету силицијума? Услов је да садржај силицијума у силицијум-диоксиду буде више од 97%, а током топљења силицијум-диоксида често ће се формирати нека врста алуминијум-оксида. Овај елемент не само да ће утицати на проблем пражњења шљаке у производњи челика, већ ће и побољшати алуминијум у феросилицијуму, што у великој мери утиче на квалитет феросилицијума.
Садржај калцијум оксида и магнезијум оксида утиче на квалитет феросилицијума 75
Генерално, садржај калцијум оксида и магнезијум оксида у феросилицијуму треба да буде мањи од 1%. Ако је садржај већи од овог опсега, количина шљаке за топљење ће бити повећана када се користи за производњу челика, а ерозија гвожђа ће у великој мери утицати на квалитет феросилицијума 75
Зрнатост силицијум-диоксида такође утиче на квалитет феросилицијума 75
Величина силицијум-диоксида је такође фактор који утиче на квалитет феросилицијума 75. Ако је величина силицијум-диоксида превелика, брзина реакције ће бити успорена током топљења, док ако је величина премала, више праха ће утицати на пропустљивост површине феросилицијума 75. Дакле, колика је величина честица одговарајућа? Захтева се да величина честица силицијум диоксида који се користи за производњу феросилицијума 75 буде 60 ~ 120 мм, од чега веће од 80 мм треба да буде веће од 50%.
Која је разлика између легуре силицијум угљеника и феросилицијума?
Силицијум{0}}угљенична легура је нова врста феролегура. Силицијум-угљенична легура је јефтинија од феросилицијума. Када купујете исти тип феросилицијума, силицијум-угљенична легура често може бити 2/5 јефтинија. Стога, када цена феросилицијума порасте, легура доњег силицијума-угљеника је бољи избор за произвођаче да уштеде трошкове.
Пошто је цена легуре силицијум{0}}угљеника јефтинија од цене феросилицијума, садржај легуре силицијум-угљеника ће бити нешто нижи од цене феросилицијума. Међутим, опсег смањења је мали и може се користити уместо феросилицијума. Предност у цени, силицијумска легура угљеника је бољи избор.
Уместо феросилицијума може се користити легура силицијум{0}}угљеника, али ће и даље постојати одређена разлика у ефекту употребе. Пошто легура силицијум-угљеника има нешто нижи елемент од феросилицијума и силицијума, има бољу деоксидацију и уклањање шљаке од феросилицијума. Он је инфериоран, али уопште не утиче на нормалну употребу.
Цертификати
