Савет 1: Садржај сумпора у металном силицијумском праху: Сумпор је једна од штетних нечистоћа у топљењу сировог гвожђа, што смањује квалитет сировог гвожђа. Сирово гвожђе за производњу челика са садржајем сумпора већим од 0.{{10}}7% је отпадни производ. Сумпор који се у пећ уноси материјалима високе пећи је 11% из руде, 3,5% из кречњака и 82,5% из металног силицијума. Стога је метални силицијум главни извор сумпора у пећи. Ниво металног силицијума и садржаја сумпора директно утиче на производњу гвожђа у високим пећима. Када садржај металног сумпора пређе 1,6%, за сваких 0,1% повећања садржаја сумпора, количина коришћеног металног силицијума се повећава за 1,8%, количина додатог кречњака се повећава за 3,7%, а количина додане руде се повећава за 0,3%. , садржај сумпора у производњи високе пећи прелази 1,6 одсто, а садржај сумпора је 2 одсто.
силицијум метални прах 200месх
Савет 2: Садржај фосфора у металном силицијумском праху: Садржај фосфора у металуршком коксу који се користи за производњу гвожђа треба да буде испод 0.02-0.03%.
Савет 3: Садржај пепела у металном силицијумском праху: Садржај пепела у металном силицијумском праху има веома значајан утицај на топљење у високој пећи. Садржај пепела металног силицијума се повећава за 1%, а употреба металног силицијума за 2-2.5%, па је неопходно смањити садржај пепела металног силицијума.
Савет 4: Испарљиве компоненте у металном силицијумском праху: Према испарљивој компоненти металног силицијума, може се проценити зрелост металног силицијума. Када је испарљива материја већа од 1,5%, то значи да је испарљива материја кокса мања од 0.5-0,7%, што значи да је прекуван. Генерално, испарљива материја зрелог металуршког кокса је око 1%.
силицијум метални прах 600месх
Савет 5: Влага у металном силицијумском праху: Флуктуација влаге је нетачна, а мерење металног силицијума ће изазвати флуктуације у пећи. Поред тога, влага у Силицијум М40 ће узроковати слабо и слабо клизање.
