Ферро Тунгстен Прице
① Метода печења
Метода агломерације користи отворену електричну пећ која се може померати по шинама и горњи део тела пећи је одвојив, а угљеник се користи као редукционо средство. Мешано пуњење састављено од рафинисане волфрамове руде, смоле кокса (или петролеј кокса) и агенса за шљаку (боксит) додаје се у пећ у серијама. Метал рафинисан у пећи је углавном вискозан. Како се дебљина повећава, доњи део се постепено стврдњава. Када је пећ пуна, зауставите пећ, извуците тело пећи и уклоните горњи део тела пећи како бисте омогућили кондензацију агломерата. Затим се угрушци ваде, дробе и завршавају; ивице, шљака и неквалификовани делови се извлаче и враћају у пећ на претапање. Производ садржи око 80% волфрама и не више од 1% угљеника.
Феротунгстен прах
② Метода екстракције гвожђа
Метода екстракције гвожђа је погодна за топљење фероволфрама који садржи 70% волфрама са нижом тачком топљења. Силицијум и угљеник се користе као редукциони агенси; операција је подељена у три фазе: редукција (позната и као исцрпљивање шљаке), рафинација и екстракција гвожђа. У фази редукције остаје шљака која садржи више од 10% ВО3 након екстракције гвожђа у претходној пећи. Узастопно се додаје више серија пуњења концентрата волфрама, а затим се додају феросилицијум који садржи 75% силицијума и мала количина смоле кокса (или петролеја). Кокс) се своди на топљење, а шљака се испушта када садржај ВО3 у шљаци падне испод 0,3%. Затим прелази у фазу рафинације, током које се у серијама додају концентрат волфрама и смеша смоле кокса, раде на вишем напону, а нечистоће као што су силицијум и манган се уклањају на вишој температури. Након узимања узорака на преглед и потврде да су састојци квалификовани, почиње екстракција гвожђа. У прошлости су челичне кутлаче коришћене за ручно ископавање гвоздених блокова и њихово стављање у базен. Почетком 1960-их, Фабрика феролегура Јилин прешла је на механичке уређаје за екстракцију гвожђа, што је побољшало услове рада. Током периода екстракције гвожђа, концентрат волфрама и асфалтни коксни материјали се додају на одговарајући начин у складу са условима пећи. Потрошња енергије топљења је око 3,000 киловат сата/тона, а стопа опоравка волфрама је око 99%.
Ферротунгстен Блоцк
③Термитска метода
Последњих година, да би се користио отпадни цементни карбид у праху волфрам кобалт за одвајање регенерисаног волфрам карбида након екстракције кобалта, развијен је алуминотермни процес феротволфрама, користећи регенерисани волфрам карбид и гвожђе као сировине, користећи алуминијум као редукционо средство и коришћење волфрам карбид у Топлотна енергија сопственог сагоревања угљеника и алуминијума претвара волфрам и гвожђе у сировинама у феротунгстен, што може уштедети много електричне енергије и смањити трошкове. Истовремено, пошто су нечистоће у сировом карбиду волфрама далеко ниже од оних у волфрамовом концентрату, квалитет производа је већи од фероволфрама на бази волфрамовог концентрата. Стопа опоравка волфрама је такође већа него код процеса који користе волфрам концентрат као сировину.
