Одабир и преношење сирових материјала:
Осигурајте да је квалитет силиконске руде и редукционог средства стабилан и висок у чистоћи да би се смањила садржај нечистоће у следећој обради.
Темељито очистите и екраните силицијумску руду да уклони нечистоће и руду која не испуњава спецификације како би се осигурао несметан напредак накнадног процеса смањења.
Контрола процеса смањења високе температуре:
Приликом грејања електричне лучне пећи, температура мора бити строго контролисана како би се осигурало да се реакција врши у одговарајућем температурном опсегу за добијање металног силицијума високог чистоће.
Држите атмосферу у пећи стабилно да спречите нечистоће као што је кисеоник у уласку у реакциони систем и спречите да се метални силицијум оксидира.
Контрола процеса за дробљење, скрининг и брушење:
Изаберите одговарајућу опрему за дробљење да бисте осигурали да је величина дробљених честица силиконских силикона уједначена, што је прикладно за накнадно скрининг и брушење.
Прецизно екран је дистрибуирани метални силицијун како би се осигурало да се метал силицијум различитих величина честица може ефикасно раздвојити.
Отклањање и пречишћавање нечистоће:
Користите топљење, распуштање, филтрацију, центрифугирање и мокре методе уклањања нечистоћа да бисте уклонили нечистоће у металном силицијум и побољшали чистоћу производа.
Прочистите метални силицијум у праху да бисте додатно побољшали квалитет производа.
Слика за слике од метала силицијума Слика
